1.金屬鑄件性能包括：合金的流動性、凝固特性、收縮性、吸氣性。
2.流動性：液態(tài)合金本身的流動能力。
3.流動性不足產(chǎn)生的缺陷：形成的晶粒將充型的通道堵塞，金屬液被迫停止流動，于是鑄
件將產(chǎn)生澆不到或冷隔等缺陷。
4.澆注溫度：澆注溫度對合金充型能力有著決定性的影響。澆注溫度越高，合金的粘度下降，且因過熱度高，合金在鑄型中保持流動的時間長，故充型能力強(qiáng)，反之，充型能力差。充型壓力砂型鑄造時，提高直澆道高度，使液態(tài)合金壓力加大，充型能力可改善。壓力鑄造、低壓鑄造和離心鑄造時，因充型壓力提高甚多，股充型能力強(qiáng)。
5.澆注溫度過高，金屬鑄件容易產(chǎn)生縮孔、縮松、粘砂、析出性氣孔、粗晶等缺陷，故在保證充型能力足夠的前提下，澆注溫度不宜過高。
6.縮孔：（1）位置：它是集中在逐漸上部或最后凝固部位容積較大的孔洞。
（2）判斷熱接位置：畫等溫線、畫最大內(nèi)接圓、用計算機(jī)凝固模擬法。
（3）如何消除縮孔：順序凝固，順序凝固是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施，
使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。
7.熱應(yīng)力：（1）熱應(yīng)力使鑄件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表層受壓縮。鑄件的壁厚差別越大，合金線收縮率越高，彈性模量越大，產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大。
（2）去除熱應(yīng)力的方法：采用同時凝固原則可減少鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止金屬鑄件的變形和裂紋缺陷，又可免設(shè)冒口而省工省料。