鋁合金壓鑄件是在壓鑄設(shè)備上實(shí)現(xiàn)的，是市面上效率非常高的加工形式。設(shè)備分成熱室和冷室兩類機(jī)型。熱室更為自動(dòng)化，合理節(jié)省資源，總產(chǎn)量高。其加工過(guò)程中，熔融液會(huì)在較大壓力、較快速率條件下充填進(jìn)模腔，并在高強(qiáng)度的壓力下冷卻定型。這類鑄件表面層的載化物薄膜有抗侵蝕效用，因而在許多用途中，都不需要做進(jìn)一步的處置，其產(chǎn)品所選取的磨料和拋光用劑裝在滾筒中進(jìn)行滾磨，就能獲取好的光潔表面層。加強(qiáng)打拋可使鑄件表面光潔并兼有反射功用，只不過(guò)后續(xù)的效果在務(wù)必程度上有賴于合金種類及原材硬度。噴丸能獲取沒(méi)有光澤性的表面層，借助鋼絲刷則能讓其表面層更加整平。電鍍、上漆及陽(yáng)極氧化處理等一些處置措施可以改善防蝕功用，并使零配件表面層更有美觀性。

鋁合金壓鑄件的各類化學(xué)法都可以用以抗侵蝕涂層的涂覆。在進(jìn)行運(yùn)用時(shí)可以做進(jìn)一步的的上漆，規(guī)定要兼?zhèn)淠湍バ阅軙r(shí)，單用化學(xué)處置并不足夠的，但可當(dāng)成預(yù)處理。表面層上多出來(lái)的化學(xué)溶液可以用清水清洗掉，過(guò)后布擦拭或用自行干固。倘若工件還須要上漆，便要盡快完成并盡可能不污染工件。
在制造的過(guò)程中有很多的工序，其每道工序都須要特別留意細(xì)節(jié)，不許造成一點(diǎn)的差錯(cuò)，在這之中，鋁合金壓鑄件漆料的涂刷方式也會(huì)對(duì)其表面層品質(zhì)造成影響。涂前對(duì)金屬腔壁的表層品質(zhì)做好預(yù)備處理，對(duì)后續(xù)漆料的粘附力尤其重要。新的金屬型務(wù)必要進(jìn)行充分的清洗，去油除銹，要去帶起模傾斜角度的位置，也務(wù)必用細(xì)砂布打磨好。另外，對(duì)于用過(guò)的模具務(wù)必將原先涂層進(jìn)行充分的清除。傳統(tǒng)式的清除措施是用鋼絲刷或砂布人工清除，作業(yè)效率低，模具磨損嚴(yán)重。