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鑄鋁件熔化溫度過(guò)高時(shí)鐵質(zhì)坩堝與鋅液反應(yīng)加快
1、鑄鋁件熔化溫度過(guò)高時(shí)鐵質(zhì)坩堝與鋅液反應(yīng)加快，坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應(yīng)生Fe2O3等氧化物；鐵元素還會(huì)與鋅液反應(yīng)生成FeZn13化合物(鋅渣)，溶解在鋅液中。鋁、鎂元素?zé)龘p, 金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會(huì)發(fā)生卡死錘頭現(xiàn)象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會(huì)形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過(guò)度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會(huì)形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過(guò)度磨損。燃料消耗相應(yīng)增加。溫度越高，鑄件結(jié)晶粗大而使力學(xué)性能降低。
2、熔化溫度適中，壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382 ~ 386℃，合適的溫矮度控制是鋁合金成分控制的一個(gè)重要因素。為保證合金液良好的流動(dòng)性充填型腔，壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415 ~ 430℃，薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡(jiǎn)單件可取下限。中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430 ~ 450℃。進(jìn)入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本一樣。通過(guò)控制鋅鍋金屬液溫度就能對(duì)澆注溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。
3、熔化溫度過(guò)低時(shí)合金流動(dòng)性差，不利于成形，影響鑄鋁件表面質(zhì)量。
鑄鋁件在處理前首先要進(jìn)行除油作業(yè)，如果鑄鋁件上存在油污，將會(huì)影響到處理工藝。鑄鋁件在清洗過(guò)程中，清洗劑的酸堿性要低。清洗劑 好具有易溶解在水中的特性，同時(shí)具有很好的穩(wěn)定性和良好的沖洗性能，其PH值要在9-11之間，并且要加入緩沖劑來(lái)保證清洗劑的穩(wěn)定性，從而減少對(duì)金屬的腐蝕狀況。清洗完畢要進(jìn)行酸性脫脂，酸性脫脂可以徹底清洗鑄鋁件表面的油污，但是對(duì)零件的防腐要求較高，我們可以配好酸度適中的脫脂劑，其中包括有聚磷酸鈉為主要成分的緩蝕劑和低堿度活性劑來(lái)去除油污，這樣可以達(dá)到良好的去油清洗效果。
其次是要對(duì)鑄鋁件進(jìn)行堿蝕，因?yàn)殇\配件鑄鋁件中的雜質(zhì)較多，在進(jìn)行處理工藝時(shí)，容易引起氧化形成白色腐蝕物，從而影響處理工藝的效果，堿蝕溶液可以使得鑄鋁件表面的氧化物和腐蝕的產(chǎn)物進(jìn)行轉(zhuǎn)化，從而形成黑色或者是灰黑色的疏松層，然后進(jìn)一步進(jìn)行酸性處理，可以使得鑄鋁件在處理之后具有光亮潔凈的表面。
后是要對(duì)鑄鋁件進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化膜作用，化學(xué)轉(zhuǎn)化膜通常因?yàn)槠涠嗫仔阅埽栽黾优c底層的結(jié)合，從而提高防腐的性能。
宇天機(jī)械 供應(yīng)的產(chǎn)品有鑄鐵件、壓鑄件、鑄鋁件、鑄鋁工業(yè)件、鑄鋁工藝品、皮帶輪加工等，提供鑄鋁加工、鑄鐵加工。我公司始終恪守“以誠(chéng)為本、強(qiáng)化管理、鑄造精品、打造品牌”的經(jīng)營(yíng)理念，現(xiàn)以生產(chǎn)工藝裝飾品為主，產(chǎn)品適用于公園、海灘等休閑場(chǎng)所的鑄鋁件設(shè)施，還可以根據(jù)客戶提供的信息、圖紙或樣品加工鑄銅件鑄鋁及機(jī)械加工鑄件。我公司工藝精湛，生產(chǎn)和測(cè)試設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚，是您值得信賴的伙伴。我公司以 低的價(jià)格， 完善的服務(wù)，暢銷全國(guó)各地，以誠(chéng)信、求實(shí)、創(chuàng)新為宗旨，愿與各界同仁攜手并進(jìn)，共創(chuàng)輝煌， 大限度的滿足每一個(gè)客戶要求。24小時(shí)服務(wù)熱線：13833745613/18333056535
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