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壓鑄鋁件的熱處理工藝有哪些
對于壓鑄鋁件的熱處理工藝可以分為：退火處理，固溶處理，時效處理，冷熱循環(huán)處理等幾個部份。當然不同的熱處理方式也可以有效的改善加工性能，使得尺寸更加的穩(wěn)定。
對于退火處理而言，它可以有效的消除鑄件的內應力，穩(wěn)定鑄件尺寸，也可以有效的減少精密壓鑄造鋁件的變形現(xiàn)象。
對于固溶處理而言，它可以使壓鑄造鋁件加工更的強化效果更好，而且它的使用壽命也得到了有效的延長。
對于時效處理而方：可以顯著地降低合 金的強度，提高合金的塑性。使得產品的應用更加廣泛，而性能也就更加的穩(wěn)定。
對于冷熱循環(huán)處理而言： 由于多次加熱和冷卻引起固溶體點陣收縮和膨脹 ，使各相的晶格發(fā)生了少許位移，使第二相質點處于更加穩(wěn)定的狀態(tài)，從而提高鑄件尺寸的穩(wěn)定性，適于精密零件制造。
壓鑄鋁件內有氣孔產生，產生原因：
1.金屬流動方向不正確，與鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產生渦流，將空氣包圍，產朝氣泡；
2.內澆口太小，金屬流速太大在空氣未排除前，過早的堵住了排氣孔，使氣體留在了鑄件內；
3.型腔太深，通風排氣困難；
4.排氣系統(tǒng)設計不合理，排氣困難。
調整方法：
1.修正分流錐大小及形狀，防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊；
2.適當加大內澆口；
3.改進模具設計；
4.合理設計排氣槽，增加空氣穴。
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